IQC(수입 품질 관리)
생산하기 전에 공급 업체가 제공 한 원료를 테스트하고 샘플링 테스트 및 기타 방법을 통해 원료를 테스트하여 자격을 갖춘 제품 만 허용되는지 확인합니다. 그렇지 않으면 품질을 보장하기 위해 반환됩니다. 원료의.
5S 매니지먼트(세이리, 세이토, 세이오, 세이케투, 시투케)
5S는 공장에서 고품질 관리의 기초입니다. 모든 직원의 좋은 근무 습관을 기르기 위한 환경 경영에서 시작됩니다.
직원은 공장 생산 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 생산 공정을 질서 정연하게 유지하여 운영 오류 및 생산 사고를 줄이고 생산 품질과 효율성을 향상시킬 것을 요구합니다.
현장 품질 관리
a) 직원은 작업 전에 사후 기술 및 관련 기술 문서에 대한 교육을 받아야 합니다. 장비 운영자를 교육하고 안전, 장비, 공정 및 품질에 대한 검사를 수행합니다. 시험에 합격한 후에야 포스트 자격을 얻을 수 있습니다. 다른 직책으로 이동해야 하는 경우 무작위 배치로 인한 품질 문제를 제어하기 위해 다시 시험에 응시해야 합니다.
그리고 각 생산 포스트에 제품 도면, 기술 표준, 작동 사양을 게시하고 각 직원이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
b) 생산 장비를 적시에 확인하고, 장비 파일을 설정하고, 주요 장비를 표시하고, 장비를 유지 관리하고, 장비의 정확성을 주기적으로 확인하고, 생산 공정에서 장비의 정상적인 작동을 보장하고 제품의 품질을 보장합니다.
c) 제품의 주요 부품, 주요 부품 및 주요 공정에 따라 품질 모니터링 포인트를 설정한다. 작업장 기술자, 장비 유지 보수 직원 및 품질 검사 직원은 공정 상태를 적시에 모니터링하고 허용 범위 내에서 공정 품질 변동을 만들기 위해 품질 보증 조치를 제공해야 합니다.
OQC(출고 품질 관리)
제품 생산이 완료되고 선적되기 전에 전문 인력이 완제품 검사 사양 및 관련 기술 문서에 따라 제품을 검사, 결정, 기록 및 요약하고 결함이 있는 제품을 발견하면 표시하고 반환합니다. 결함이 있는 제품이 배송되지 않고 모든 고객이 좋은 품질의 제품을 받을 수 있도록 재작업합니다.
포장 및 선적
공장은 자동 포장, 클램핑 및 스태킹 장비를 사용하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제품 품질을 보장합니다.
제품이 포장된 후 물류 과정에서 발생할 수 있는 충돌, 압출, 낙하 및 기타 상황을 시뮬레이션하여 패키지가 강하고 운송 중에 손상되지 않도록 하여 고객의 손실을 방지합니다.
제품 품질, 포장 및 기타 문제를 확인하면 고객의 제품이 로드됩니다. 컨테이너를 적재하기 전에 공간을 최대한 활용하여 고객의 운송 비용을 절약할 수 있도록 적재 계획을 세웁니다.